雖然國產(chǎn)ICP光譜儀本身測量精度很高，但在測定樣品中元素含量時(shí)，結(jié)果往往與真實(shí)含量不一致，存在一定誤差。而且，由于多種因素的影響，有些材料的含量很低。以下是對錯(cuò)誤的類型和來源以及如何避免錯(cuò)誤的分析。根據(jù)誤差的性質(zhì)和原因，光譜儀的誤差主要來自這兩個(gè)方面：
 

　　1、國產(chǎn)ICP光譜儀系統(tǒng)錯(cuò)誤的來源

　?。?）當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)樣品和樣品的含量和化學(xué)成分不*相同時(shí)，基質(zhì)線和分析線的強(qiáng)度可能會(huì)發(fā)生變化，從而引入誤差。

　　（2）當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)樣品和樣品的物理性質(zhì)不同時(shí)，激發(fā)特征線會(huì)不同，導(dǎo)致系統(tǒng)誤差。

　　（3）鑄鋼試樣的金屬組織與退火、淬火、回火、熱軋和鍛鋼試樣的金屬組織不同時(shí)，測得的數(shù)據(jù)也會(huì)不同。

　?。?）未知元素譜線的重疊干擾。例如，在冶煉過程中加入脫氧劑和脫磷劑時(shí)，會(huì)混入未知合金元素，造成系統(tǒng)誤差。

　?。?）為消除系統(tǒng)誤差，必須嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)樣品制備的要求。為了檢查系統(tǒng)誤差，需要使用化學(xué)分析方法來分析校準(zhǔn)結(jié)果。

　　2、意外錯(cuò)誤的來源

　　與樣品組成不均勻相關(guān)的誤差。由于國產(chǎn)ICP光譜儀光電光譜分析消耗樣品少，樣品中元素和結(jié)構(gòu)分布不均，導(dǎo)致不同部位的分析結(jié)果不同，從而產(chǎn)生意外誤差。主要原因如下：

　?。?）冶煉過程中帶入的夾雜物和偏析導(dǎo)致試樣中元素分布不均。

　　（2）缺陷、氣孔、裂縫、砂孔等。

　?。?）研磨圖案重疊、研磨樣品過熱、樣品研磨面放置時(shí)間長、指紋按壓等因素。

　?。?）為減少意外誤差，需仔細(xì)取樣以消除樣品異質(zhì)性及鑄件缺陷，或需重復(fù)分析以減少分析誤差。